催化燃燒設備和催化劑想要增加使用壽命，肯定是在所適應的應用條件范圍之內進行使用，一旦超出規(guī)定肯定會對其使用壽命產生影響。

合適的廢氣濃度有利于增加設備和催化劑的使用壽命，合適的廢氣濃度可以保持催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下。

有機廢氣的爆炸下限與溫度有關。通常，溫度越高，反應速度越快，爆炸極限范圍越大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，自前有些沒有廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部可能超過廢氣的真實爆炸下限，有爆炸危險。

催化燃燒設備工作原理：

用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用催化劑進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當催化劑吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的催化劑模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。