RCO活性炭催化燃燒設備是目前有機廢氣處理行業(yè)熱門設備,處理效率高達95%以上,具有多種型號供用戶選擇,幫助用戶達標排放。這款設備更適合處理大風量、低濃度有機廢氣,在化工、建材、家具、印刷、橡膠等多個行業(yè)廣泛應用。
1、更適合處理大風量、低濃度的VOCs混合廢氣;
2、化工、建材、家電、家具、機械、汽車、船舶等涂裝行業(yè);
3、印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品、注塑、噴漆等有機廢氣凈化行業(yè);
4、處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣;
5、對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì),增加活性炭及催化劑使用壽命,使廢氣處理系統(tǒng)安全運行;
6、要特別注意個別高沸點有機廢氣需要采用RCO+沸石轉(zhuǎn)輪設備來進行處理。
1、對有機廢氣濃縮可達10-15倍;
2、適合大風量、低濃度有機廢氣處理;
3、凈化效率高達95%以上;
4、采用電加熱方式助燃,簡單省事;余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;
5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;
6、升溫至起燃溫度僅需15~30分鐘,耗能低,設備啟動快;
7、催化劑一般五年更換,使用壽命長,且載體可再生;
8、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便快捷。
用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾,再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮,成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中;當活性炭吸附能力接近飽和時,用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作,在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。
通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100-120℃,進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附;加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解;在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~300℃的有機廢氣(VOCs)在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒,VOCs被氧化分解成CO2和H2O,到此已達到對VOCs的凈化目的,凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。
RCO活性炭催化燃燒設備工藝原理圖
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