一、治理工藝選擇不當

VOCs廢氣經(jīng)有效治理后，有組織排放和無組織排放均應達到國家或地方有關排放要求，并確保排放穩(wěn)定達標與污染物去除效率不低于80%的雙重控制要求。部分企業(yè)有效治理工藝選擇不當，由此帶來廢氣不能穩(wěn)定達標排放，或產(chǎn)生有害物質(zhì)損壞治理設施，或運行費用過高等問題。

1. 選擇了活性炭或沸石固定床吸附濃縮等非有效工藝。主要問題表現(xiàn)為活性炭或沸石固定床吸附材料吸附容量較小，吸附效率較低，處理較高濃度有機廢氣很快吸附飽和，無法及時脫附且脫附不均勻，不能滿足廢氣排放濃度穩(wěn)定達標與污染物去除效率不低于80%的相關要求；

2. 瞞報原輔材料種類或用量，導致治理工藝選擇不當。部分企業(yè)瞞報原輔材料種類和使用量，導致委托的第三方工程治理單位對VOCs廢氣產(chǎn)生濃度估算不足，難以去除中高濃度廢氣。

   如實際產(chǎn)生中高濃度有機廢氣，但選擇了適用于中低濃度的沸石轉(zhuǎn)輪+RCO(CO)催化燃燒治理工藝(中高濃度適宜采用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO(TO)高溫焚燒治理工藝)，導致廢氣焚燒熱解去除不徹底，治理效果不佳；再如瞞報使用含鹵素原輔材料(如二氯甲烷等)，廢氣含氯離子，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生鹽酸等強酸物質(zhì)，造成催化劑中毒和治理設施快速腐蝕。

3. 對生產(chǎn)規(guī)律和廢氣產(chǎn)排認識不清，盲目選擇工藝。部分企業(yè)生產(chǎn)不連續(xù)或廢氣濃度不高，但未經(jīng)濃縮直接采用RTO焚燒處理，大量依靠天然氣助燃，導致能耗過高，運行費用成倍增加，給企業(yè)帶來巨大壓力。

二、治理設施工程設計施工質(zhì)量參差不齊

委托的第三方工程治理單位業(yè)務不精、工程質(zhì)量把關不嚴，甚至欺瞞欺騙、以次充好，未按照吸附法、燃燒法等技術規(guī)范化要求設計和施工，有效治理設施治理參差不齊，導致設施治理效果大打折扣，推高企業(yè)的運行成本，給企業(yè)帶來治理設施建設和運維費用的雙重壓力。

1. 治理設施設計、施工存在問題。治理設施脫附溫度或催化燃燒溫度過低，無法滿足脫附條件或者難以實現(xiàn)熱解氧化效果，使用RTO焚燒工藝但達不到有效燃燒溫度，造成廢氣去除不充分，廢氣排放濃度較高。

2. 第三方工程服務單位偷工減料、以次充好。VOCs有效治理設施對設備設施的可靠性、穩(wěn)定性、安全性要求較高，部分無實踐經(jīng)驗和成功案例的第三方工程治理單位欺瞞欺騙企業(yè)，惡意低價獲得合同，然后偷工減料、以次充好，導致設施工程質(zhì)量地下，甚至明顯安全隱患，造成企業(yè)治理成本無效投入、重復投入。

3. 施工工程粗糙，細節(jié)未完善。如設施密閉性不佳，存在廢氣泄露問題；再如將注塑吹膜等低濃度廢氣混入印刷和烘干的高濃度廢氣，導致治理設施風量過大、設備規(guī)模增大，加大治理設施建設費用，也影響整體治理效果。

4. 第三方機構(gòu)出具虛假檢測報告。委托的第三方工程治理單位出具虛假檢測報告，顯示廢氣經(jīng)治污設施治理后穩(wěn)定達標，通過虛假檢測蒙混過關。

三、廢氣排放口及采樣平臺等不規(guī)范

未按照《排污口規(guī)范化整治技術要求》《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》(HJ T 397-2007)等有關規(guī)定規(guī)范設置廢氣排放口，采樣口未避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，或距離彎頭、閥門、變徑管的距離不滿足規(guī)范要求。采樣平臺距地面高度大于2米時，未設置通往平臺的固定式的鋼制斜梯、Z字梯、旋梯、升降梯(很多采用直梯，導致監(jiān)測儀器難以達到平臺)。

RCO催化燃燒設備

典型案例：錯誤選擇活性炭吸附工藝

某膠袋有限公司有2臺凹版印刷機(2色、8色各一臺)，1臺凸版印刷機；印刷車間整體密閉收集。該公司使用活性炭吸附+CO催化燃燒，治理設施2萬風量，投資金額23萬。

2023年9月20日，生態(tài)環(huán)境部門去現(xiàn)場監(jiān)測，非甲烷總烴處理前濃度為243mg/m3，處理后107mg/m3，去除效率約56%；總VOCs約307mg/m3，處理后約115mg/m3，去除效率為63%。主要問題是活性炭吸附效率不高，難以達到80%的去除效率，排放超標。主要原因是企業(yè)單純?yōu)楣?jié)省治理成本而錯誤選擇了造價較低、不適用的活性炭濃縮吸附工藝。