化工企業(yè)管道內的物質主要為有機化學原料及產品，環(huán)保設施中的廢氣管道也是涉有機廢氣處理，這些管道輸送的物質絕大多數為VOCs?；す艿劳ぴO備一樣是化工生產裝置中不可缺少的組成部分，起著把不同工藝功能的設備連接在一起的作用，以完成特定的工藝過程，在某些情況下，管道本身也同化工設備一樣能完成某些化工過程，即“管道化生產”。

同樣，化工VOCs有機廢氣也通過管道輸送，經常有企業(yè)在廢氣收集管道上收集不合理或去除靜電措施不理想，會導致管道發(fā)生燃燒及爆炸安全事故。

化工管道布置縱橫交錯，管道種類繁多，被輸送介質的理化性質多樣，管道系統(tǒng)接點多，火災爆炸事故發(fā)生率高。管道發(fā)生破裂爆炸事故，容易沿著管道系統(tǒng)擴展蔓延，使事故迅速擴大。

化工廢氣管道火災爆炸事故的預防措施

1、遵守安全布置原則

輸送火災危險性為甲、乙類介質或有毒、腐蝕性介質的，管道，不應穿過與其無關的建筑物、構筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質管道必須留有規(guī)定的間距。多層管架中的熱料管道應布置在更上層，腐蝕性介質管道應布置在更下層；易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；助燃與可燃介質管道之間，宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。

2、選材、設計、加工、安裝合理

（1）根據輸送介質的性質、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強度時，350℃以下使用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在350℃時，應根據不同溫度分別使用鎮(zhèn)靜鋼、鉬鋼、Cr —Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材。可燃液體架空管道的支架應用不燃材料建造。為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時液體漫流，可將管道敷設在不燃材料建造的地溝內，并保持良好的自然通風，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。

（2）嚴格按照工藝設計要求設計，管道直徑的設計值應盡量大些，彎曲和變徑處應緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是由水平向垂直過渡的彎管要少。管內壁應平滑，不準有折皺或凸起，不裝設網格狀的構件。

（3）管道的焊接質量符合要求，焊縫須作無損探傷檢查。管道的連接方式合理，可用加偏墊或多層墊等方法消除斷面偏差、空隙、錯口或不同心等安裝誤差。管道穿墻、樓板和屋面時，應加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸，應按設計溫度、壓力等要求，采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離。

3、采取防腐措施

（1）根據輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料，如對硫化氫的腐蝕，不同溫度下使用可采用鉻鋼，不銹鋼或滲鋁鋼；對高溫條件下的氫脆要用Cr—Mo合金鋼；對不同程度的硫腐蝕，分別采用5Cr、7Cr、9Cr鋼管；為了防止高溫氧化腐蝕，要用奧氏體不銹鋼管、5Cr或9Cr鋼管。

（2）采取合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的多。

（3）定期檢測管道的受腐情況，尤其是敷設于地下的管網系統(tǒng)，及時修復或更換腐蝕嚴重的部位。

4、消除管道殘余應力

為了避免管道振動，可采取設置減振裝置，增加柔性設計等措施。

為了減弱熱應力的破壞作用，采用增加管系可撓性，緩解熱應力的熱補償方法，如采用專用的熱補償器；利用彈簧吊架結構或止動器約束管道在約束方向上的位移，在設備管口附近設置固定支架，削弱管口的應力和力矩，加設彎管，改變管道走向，增加管系總的可撓性或利用絕熱保溫等方法。

針對不同外部載荷采取措施，如防止基礎下沉，可采用改變管道設置位置或支撐方式或強化基礎設計的方法；預防外力沖擊，可通過加強防護設施，可撓性設計，合理設置，加護欄或套管以及加強施工監(jiān)督等方法。

5、嚴格安全操作

（1）生產操作過程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數，尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應高于工藝值。生產的要害部位，如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進出口處的管道和工作條件苛刻，受交變載荷的管道，要特別重視。

（2）冷卻介質的輸送管道要確保冷卻介質的供應量，避免中斷，必要時可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產系統(tǒng)出現超溫、超壓的惡性循環(huán)。

（3）及時清除管道內的污垢、沉淀等沉積物，并嚴禁采用鐵質工具或能產生火星的器具輸通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周圍的設備、設施上的積塵，以減少粉塵沉積。

（4）在冰凍季節(jié)前后，要注意管道的防凍和化凍，如積水彎、壓力表的彎管，排凝閥等處，發(fā)現問題要及時采取保溫防凍措施。暫時不用的水或易凍的管線要將管內介質排凈。

（5）及時維修管道，嚴禁超負荷，超期和帶病運轉。

6、加強防火安全管理

（1）在用管道要遵照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》定期進行檢驗，檢測管道的泄漏和受損情況，防止管道系統(tǒng)出現跑冒滴漏現象。

（2）停車檢修和開車前應按規(guī)定進行管道的排氣置換作業(yè)，檢測合格后方可動火檢修或開車。進行動火檢修作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)的各項規(guī)章制度。

（3）嚴禁危險物料管道和高溫管道周圍堆放易燃易爆物質。需要散熱的輸送管道上嚴禁堆放各種雜物，以防止熱量積累引起火災。

（4）危險物料輸送管道的周圍杜絕各種火源。

7、采取防靜電措施

粉粒狀物料的輸送管道應選用導電性能良好的材料制造，并設性能良好的靜電消除裝置。工廠和車間的氧氣管道、乙炔管道、油料儲運設備、通風裝置、空氣管道等必須連成一個整體，并予以接地。地上或管溝敷設管線的始端、末端、分支處以及直線段，每隔lOOm應設置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大于30Ω，接地點宜設在固定管墩(架)處。

8、設置防火防爆安全裝置

在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的接點處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進口裝設管道過濾器，防止由于雜質或夾雜物造成事故。

具有著火爆炸危險的輸送管道，應配備惰性介質管線保護。可燃氣體的尾氣排放管線應用氮氣封或設置阻火器等防止火勢蔓延的裝置。火災危險性較大的密集管網系統(tǒng)可設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，以及時發(fā)現火險隱患，亦可設置水噴淋等滅火設施，以便及時撲救初起火災。