江蘇某新材料企業(yè)主要產品包括功能性薄膜材料、電子級膠黏材料、熱管理復合材料和薄膜包裝材料，隨著《江蘇省大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）的發(fā)布實施，要求“現(xiàn)有污染源自2022年7月1日執(zhí)行此標準的排放限值”，該企業(yè)于2021年啟動廢氣治理提標改造工程，新建了RTO蓄熱式氧化爐代替溶劑回收裝置治理涂布生產的有機廢氣。

1、工程概況

該企業(yè)車間12條涂布生產線主要生產雙面膠帶、導電膠帶、保護膜、易拉膠帶、網(wǎng)格膠帶等涂布產品，廢氣主要成分為乙酸乙酯，甲苯及少量的丁酮等輔料。此次改造，為滿足更加嚴格的排放標準和相關方需求，淘汰了現(xiàn)有低效的溶劑回收廢氣治理裝置，改為使用蓄熱式氧化爐RTO進行處理。

2、廢氣的性質及排放控制

涂布生產運行產出的有機廢氣，溫度在80～90℃，廢氣中的有機溶劑（主要成分為乙酸乙酯、甲苯）濃度達到3000～8700mg/m3，并含有少量硅油、塵埃、膠結物等物質，廢氣平均熱值約23Kcal/m3；涂布頭區(qū)域收集的有機廢氣，廢氣溫度為常溫，廢氣中有機溶劑的濃度約為500～1500mg/m3，涂布區(qū)域在密閉房間內完成，通過頂部排風收集送入對應生產線，高濃度廢氣后續(xù)一起處理。配膠室廢氣屬無組織排放，廢氣濃度≤20mg/m3。

12條生產線滿負荷開機，風量合計約為150000m3/h，廢氣中VOCs濃度與膠水中溶劑占比、涂層厚度、機速等有關，故廢氣風量和VOCs濃度有明顯波動，且呈現(xiàn)有規(guī)律的變化。

在末端治理方面，改造后，利用蓄熱式氧化爐RTO進行處理，執(zhí)行《江蘇省大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021），非甲烷總烴≤120mg/m3，實際排放≤20mg/m3。

3、蓄熱式氧化爐

蓄熱式熱力焚化爐又稱蓄熱式氧化爐，其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而”蓄熱“，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO工藝流程：

本項目工程包含燃燒室、蓄熱室、布風箱、燃燒器、燃燒器風機、廢氣風機、導熱油換熱器、煙氣混合箱、空氣儲罐、煙囪、廢氣管道、煙氣管道、熱工控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，工程根據(jù)3T（溫度、時間、湍流）原則設計，確保廢氣在燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。

系統(tǒng)包含RTO進口管道配套泄爆片、LEL在線檢測冗余設置、防火閥，系統(tǒng)設置安全可靠的火焰監(jiān)測、多點溫度控制、多點壓力控制系統(tǒng)，并進行了安全風險評估，更好的維護焚燒爐系統(tǒng)和周邊環(huán)境的安全。

在正常情況下，此項目廢氣能實現(xiàn)自供熱操作，不需要添加輔助燃料，如天然氣；廢氣濃度較高時，產生的余熱可以加熱導熱油和提供蒸汽供生產線使用，增加經(jīng)濟效益；同時杜絕了溶劑回收裝置現(xiàn)場無組織廢氣排放導致的異味溢散、產生高濃度有機廢水、新炭購置及廢炭處置等弊端。

改造完成后，廢氣中VOCs去除效率大幅提升，在實際運行中，RTO排氣VOCs在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示均值在6～10mg/m3范圍內，產品換單造成的廢氣異常波動排放亦控制在≤20mg/m3，提高了環(huán)境效益。